鍛壓件是鍛造和沖壓的合稱(chēng)，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過(guò)模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

鍛件是金屬在固態(tài)加熱后通過(guò)鍛壓成形的。它要求金屬要有良好的熱塑性（也叫鍛造性}，一般鍛件均為鋼件，它的強(qiáng)度高、塑性好，適合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、軸類(lèi)、齒輪等。

鑄件金屬是在液態(tài)澆注到鑄型內(nèi)而成形的。它要求液態(tài)金屬有良好的流動(dòng)性和填充性等（也叫鑄造性），鋼鐵鑄件中分為鑄鋼和鑄鐵兩種，鑄鐵件含碳量比鋼高，其強(qiáng)度較比鋼低，塑性較差，一般適合制作承受力不太大的零件，如機(jī)床身、低壓閥門(mén)座等；鑄鋼件強(qiáng)度較高，用于制作形狀復(fù)雜的零件，如鏈軌板、高壓閥門(mén)座等。

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鍛造工藝的如下具體步驟：

1.算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問(wèn)題，如氧化、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對(duì)產(chǎn)品組織與性能有**影響。

3.火焰爐加熱具有費(fèi)用低，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動(dòng)條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。

4. 鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計(jì)算變形力，是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對(duì)變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過(guò)程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

5. 因此，鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査階段、試驗(yàn)研究分析階段、提出解決措施及防止對(duì)策階段。面在實(shí)施這幾個(gè)階段的工作之前，好能制定實(shí)施方案，內(nèi)容包括這三個(gè)階段所要進(jìn)行的工怍、工作程序、完成時(shí)間。該實(shí)施方案在實(shí)施過(guò)程中可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改。制定實(shí)施方案是分析大型復(fù)雜鍛件及使用件質(zhì)量問(wèn)題的重要環(huán)節(jié)。

在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査階段，主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、材料規(guī)格、材料保證單上的試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)的各種理化測(cè)試和工藝性能測(cè)試的結(jié)果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時(shí)還應(yīng)調(diào)査鍛造的工藝情況，包括鍛件應(yīng)該用的柺料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設(shè)備、加熱設(shè)備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預(yù)備熱處理的工藝情況等。必要時(shí)還要調(diào)查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。對(duì)于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質(zhì)童問(wèn)題還應(yīng)調(diào)查后續(xù)工序的工藝。

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鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火與低溫回火、淬火與時(shí)效等。接下來(lái)我們分別來(lái)看看具體是怎么樣得呢：

1.退火：

鍛件退火工藝有**退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據(jù)鍛件材質(zhì)和變形情況來(lái)選定。

鍛件經(jīng)過(guò)退火處理以后，由于再結(jié)晶細(xì)化了晶粒，消除或減小了殘余應(yīng)力，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，改善了切削性能。

2.正火：

正火一般是把鍛件加熱到GSE線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃，經(jīng)適當(dāng)保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，為了降低鍛件硬度，還應(yīng)該進(jìn)行高溫回火，一般回火溫度為560-660℃。

3.淬火、回火：

淬火是為了獲得不平衡的組織，以提高強(qiáng)度和硬度。將鋼鍛件加熱到Ac1線以上30-50℃。經(jīng)保溫后急冷。

回火是為了消除淬火應(yīng)力，獲得較穩(wěn)定的組織，將鍛件加熱到Ac1線以下某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后空冷或快冷。

4.淬火、時(shí)效：

高溫合金和能夠通過(guò)熱處理強(qiáng)化的合金，在鍛后常采用淬火時(shí)效處理。其中淬火是把合金加熱到適當(dāng)溫度，經(jīng)充分保溫，使合金中某些組織生成物溶解到基體中去形成均勻的固體溶體，然后迅速冷卻，成為過(guò)飽和固溶體，故又稱(chēng)為固溶處理。其目的是改善合金的塑性和韌性，并為進(jìn)一步時(shí)效處理作好組織準(zhǔn)備。時(shí)效處理是把過(guò)飽和固溶體或經(jīng)冷加工變形后的合金置于室溫或加熱至某一溫度，保溫一段時(shí)間，使先前溶解于基體內(nèi)的物質(zhì)，均勻彌散地析出。時(shí)效處理的目的是提高合金的強(qiáng)度和硬度。

鍛件熱處理是按**的熱處理規(guī)范進(jìn)行的，根據(jù)鍛件鋼種，斷面尺寸及技術(shù)要求等，并參考有關(guān)手冊(cè)和資料制訂。其內(nèi)容包括：加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻方式等。一般采用溫度-時(shí)間變化曲線來(lái)表示。

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